Тестирование контроля качества проходит через каждое звено заводского производственного процесса погрузчика BYD, образуя полную прослеживаемую стандартную систему для обеспечения соответствия производительности продукта заданным требованиям при различных сценариях использования.

На этапе входящей проверки компонентов все сырье и запасные части, поступающие на производственную линию, пройдут первый раунд испытаний в соответствии с унифицированными стандартами. Для основных компонентов, связанных с электроэнергией, инспекторы завершат проверку согласованности электрических параметров, проверку характеристик изоляции и проверку целостности внешнего вида для каждой партии. Для металлических конструкционных деталей они проведут калибровку допуска по размерам и выборочную проверку прочности поверхности. Все компоненты, которые не соответствуют стандартному порогу, будут возвращены напрямую и не войдут в последующие сборочные звенья, что может эффективно избежать потенциальных рисков качества, вызванных неквалифицированным сырьем.

На этапе сборки полуфабриката стандарты поэтапного тестирования внедряются на каждом узле сборки ключа. После завершения процесса сварки рамы персонал проверит допуск формы и положения всей рамы, чтобы убедиться, что не существует деформации, влияющей на последующую сборку. После завершения предварительной установки гидравлической системы будет проведено испытание на поддержание давления в замкнутом контуре для проверки герметичности каждого соединения. После завершения всей проводки будет запущен полноцепочечный тест для подтверждения отсутствия неправильного подключения или виртуального подключения цепей. Все тестовые данные этого этапа будут записаны в систему отслеживания качества продукта, а полуфабрикаты, не прошедшие тест, не поступят в следующий процесс сборки.

На этапе полного тестирования готового продукта в автономном режиме каждый собранный вилочный погрузчик должен пройти более 30 испытаний с полным покрытием в соответствии с унифицированными стандартами. Содержание испытаний включает в себя проверку работы подъема без нагрузки и при полной нагрузке, тест на чувствительность к вождению и рулевому управлению, определение тормозного пути при разных скоростях движения, 15% парковку на склоне и проверку эффективности лазания, имитационное тестирование среды дождя и пыли, а также непрерывную 4-часовую проверку стабильности работы при полной нагрузке. Только после того, как все тестовые элементы соответствуют заданным стандартам, готовый вилочный погрузчик может войти в последующее звено упаковки и доставки.

На заключительном этапе проверки на выносливость при отборе проб определенная часть готовой продукции вилочного погрузчика будет случайным образом выбрана из каждой производственной партии для проведения испытаний в режиме расширенного цикла. В процессе испытаний персонал будет регистрировать колебания потребления энергии, состояние износа компонентов и функциональную стабильность вилочного погрузчика в непрерывном рабочем состоянии, чтобы находить возможные отклонения во времени и постоянно оптимизировать производственный поток. Весь набор стандартов тестирования строго соответствует соответствующим спецификациям промышленной безопасности и обеспечивает надежную поддержку стабильной и долгосрочной эксплуатации электрических вилочных погрузчиков BYD в различных сценариях логистики, производства и складирования.