O teste de controle de qualidade é executado em todos os elos do processo de produção da fábrica da empilhadeira BYD, formando um sistema padrão completo e rastreável para garantir que o desempenho do produto atenda aos requisitos predefinidos em diferentes cenários de uso.

Na fase de verificação do componente de entrada, todas as matérias-primas e peças de reposição que entrarem na linha de produção passarão pela primeira rodada de testes de acordo com os padrões unificados. Para os principais componentes relacionados à energia, os inspetores concluirão a verificação da consistência dos parâmetros elétricos, o teste de desempenho do isolamento e a verificação da integridade da aparência de cada lote. Para peças estruturais metálicas, eles realizarão a calibração da tolerância de dimensão e a verificação pontual da resistência da superfície. Todos os componentes que não cumprirem o limite padrão serão retornados diretamente e não entrarão nos links de montagem subsequentes, o que pode efetivamente evitar riscos potenciais de qualidade causados por matérias-primas não qualificadas.

Na fase de montagem do produto semiacabado, padrões de teste em fases são implementados em cada nó chave da montagem. Após a conclusão do processo de soldagem do quadro, a equipe testará a forma e a tolerância de posição de todo o quadro para garantir que não haja deformação que afete a montagem subsequente. Após a conclusão da pré-instalação do sistema hidráulico, o teste de retenção de pressão em circuito fechado será realizado para verificar o desempenho de vedação de cada junta. Depois que toda a fiação do circuito for concluída, o teste de ligação de circuito completo será iniciado para confirmar que não há conexão errada ou conexão virtual dos circuitos. Todos os dados de teste desta fase serão registrados no sistema de rastreabilidade da qualidade do produto, e os produtos semiacabados que não passarem no teste não fluirão para o próximo processo de montagem.

Na fase de teste completo off-line do produto acabado, cada empilhadeira montada precisa concluir mais de 30 itens de teste de cobertura total de acordo com os padrões unificados. O conteúdo do teste inclui verificação da operação de elevação sem carga e com carga total, teste de sensibilidade de direção e direção, detecção de distância de frenagem em diferentes velocidades de direção, 15% de verificação de desempenho de estacionamento em declive e escalada, teste de simulação de ambiente de chuva e poeira, bem como inspeção contínua de estabilidade da operação de carga total de 4 horas. Somente depois que todos os itens de teste atenderem aos padrões predefinidos, a empilhadeira acabada poderá entrar na embalagem e no link de entrega subsequentes.

Na fase final de verificação da resistência da amostragem, uma certa proporção de produtos de empilhadeira acabados será selecionada aleatoriamente de cada lote de produção para realizar o teste de operação de ciclo estendido. Durante o processo de teste, a equipe registrará a flutuação do consumo de energia, a condição de desgaste do componente e a estabilidade funcional da empilhadeira em estado de trabalho contínuo, de modo a encontrar possíveis desvios de processo no tempo e otimizar o fluxo de produção continuamente. Todo o conjunto de padrões de teste segue estritamente as especificações de segurança industrial relevantes e fornece suporte sólido para a operação estável e de longo prazo de empilhadeiras elétricas BYD em diferentes cenários de logística, fabricação e armazenamento.