Las pruebas de control de calidad se ejecutan a través de cada enlace del proceso de producción de la fábrica de carretillas elevadoras BYD, formando un sistema estándar completo y trazable para garantizar que el rendimiento del producto cumpla con los requisitos preestablecidos en diferentes escenarios de uso.

En la fase de verificación de componentes entrantes, todas las materias primas y repuestos que ingresen a la línea de producción pasarán por la primera ronda de pruebas según estándares unificados. Para los componentes relacionados con la energía central, los inspectores completarán la verificación de consistencia de los parámetros eléctricos, la prueba de rendimiento del aislamiento y la verificación de integridad de la apariencia para cada lote. Para las piezas estructurales metálicas, realizarán una calibración de tolerancia dimensional y una verificación puntual de la resistencia de la superficie. Todos los componentes que no cumplan con el umbral estándar se devolverán directamente y no entrarán en los enlaces de montaje posteriores, lo que puede evitar eficazmente los posibles riesgos de calidad causados por materias primas no calificadas.

En la fase de montaje del producto semiacabado, se implementan estándares de prueba por fases en cada nodo de montaje de llaves. Una vez finalizado el proceso de soldadura del marco, el personal probará la tolerancia de forma y posición de todo el marco para asegurarse de que no exista ninguna deformación que afecte al montaje posterior. Una vez finalizada la preinstalación del sistema hidráulico, se llevará a cabo una prueba de retención de presión de bucle cerrado para comprobar el rendimiento de sellado de cada junta. Una vez completado todo el cableado del circuito, se iniciará una prueba de encendido de circuito completo para confirmar que no hay una conexión incorrecta o una conexión virtual de circuitos. Todos los datos de prueba de esta fase se registrarán en el sistema de trazabilidad de la calidad del producto, y los productos semiacabados que no pasen la prueba no pasarán al siguiente proceso de montaje.

En la fase de prueba completa fuera de línea del producto terminado, cada carretilla elevadora ensamblada debe completar más de 30 elementos de prueba de cobertura total según estándares unificados. El contenido de la prueba incluye verificación de operación de elevación sin carga y a plena carga, prueba de sensibilidad de conducción y dirección, detección de distancia de frenado bajo diferentes velocidades de conducción, 15% de verificación de rendimiento de estacionamiento en pendientes y escalada, prueba de simulación de entorno de lluvia y polvo, así como inspección continua de estabilidad de operación a plena carga de 4 horas. Solo después de que todos los elementos de prueba cumplan con los estándares preestablecidos, el montacargas terminado puede ingresar al enlace de embalaje y entrega subsiguiente.

En la fase final de verificación de la resistencia del muestreo, se seleccionará aleatoriamente una cierta proporción de productos terminados de carretillas elevadoras de cada lote de producción para llevar a cabo una prueba de operación de ciclo extendido. Durante el proceso de prueba, el personal registrará la fluctuación del consumo de energía, el estado de desgaste de los componentes y la estabilidad funcional de la carretilla elevadora en estado de trabajo continuo, para encontrar una posible desviación del proceso en el tiempo y optimizar el flujo de producción de forma continua. Todo el conjunto de estándares de prueba del sistema cumple estrictamente con las especificaciones de seguridad industrial relevantes y proporciona un apoyo sólido para el funcionamiento estable y a largo plazo de las carretillas elevadoras eléctricas BYD en diferentes escenarios de logística, fabricación y almacenamiento.