يعمل اختبار مراقبة الجودة من خلال كل وصلة من عملية إنتاج مصنع BYD forklift ، مما يشكل نظامًا قياسيًا كاملًا يمكن تتبعه لضمان أن أداء المنتج يلبي المتطلبات المحددة مسبقًا في ظل سيناريوهات الاستخدام المختلفة.

في مرحلة التحقق من المكونات الواردة ، ستخضع جميع المواد الخام وقطع الغيار التي تدخل خط الإنتاج للجولة الأولى من الاختبار وفقًا للمعايير الموحدة. بالنسبة للمكونات الأساسية المتعلقة بالطاقة ، سيقوم المفتشون بإكمال فحص اتساق المعلمة الكهربائية واختبار أداء العزل والتحقق من سلامة المظهر لكل دفعة. بالنسبة للأجزاء الهيكلية المعدنية ، سيقومون بتنفيذ معايرة تحمل الأبعاد وفحص بقعة قوة السطح. سيتم إرجاع جميع المكونات التي تفشل في تلبية الحد القياسي مباشرة ولن تدخل روابط التجميع اللاحقة ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال مخاطر الجودة المحتملة التي تسببها المواد الخام غير المؤهلة.

في مرحلة تجميع المنتج شبه النهائي ، يتم تنفيذ معايير الاختبار على مراحل في كل عقدة تجميع رئيسية. بعد اكتمال عملية لحام الإطار ، سيختبر الموظفون الشكل والتسامح الموضعي للإطار بأكمله للتأكد من عدم وجود تشوه يؤثر على التجميع اللاحق. بعد الانتهاء من التثبيت المسبق للنظام الهيدروليكي ، سيتم إجراء اختبار ضغط الحلقة المغلقة للتحقق من أداء الختم لكل مفصل. بعد اكتمال أسلاك الدائرة بالكامل ، سيتم إطلاق اختبار تشغيل الدائرة الكاملة للتأكد من عدم وجود اتصال خاطئ أو اتصال افتراضي للدوائر. سيتم تسجيل جميع بيانات الاختبار لهذه المرحلة في نظام تتبع جودة المنتج ، ولن تتدفق المنتجات شبه المصنعة التي لا تجتاز الاختبار إلى عملية التجميع التالية.

في مرحلة الاختبار الكامل للمنتج النهائي خارج الخط ، تحتاج كل رافعة شوكية مجمعة إلى إكمال أكثر من 30 عنصرًا من اختبار التغطية الكاملة وفقًا للمعايير الموحدة. يتضمن محتوى الاختبار التحقق من عملية الرفع بدون تحميل وحمل كامل ، واختبار حساسية القيادة والتوجيه ، والكشف عن مسافة الكبح تحت سرعات قيادة مختلفة ، وفحص أداء منحدر 15 ٪ وتسلق ، واختبار محاكاة بيئة المطر والغبار ، بالإضافة إلى فحص ثابت لعملية التحميل الكامل لمدة 4 ساعات. فقط بعد أن تلبي جميع عناصر الاختبار المعايير المحددة مسبقًا ، يمكن للرافعة الشوكية النهائية إدخال رابط التغليف والتسليم اللاحق.

في مرحلة التحقق من التحمل لأخذ العينات النهائية ، سيتم اختيار نسبة معينة من منتجات الرافعة الشوكية النهائية بشكل عشوائي من كل دفعة إنتاج لإجراء اختبار تشغيل دورة ممتدة. أثناء عملية الاختبار ، سيقوم الموظفون بتسجيل تقلبات استهلاك الطاقة وحالة تآكل المكونات والاستقرار الوظيفي للرافعة الشوكية في حالة العمل المستمر ، وذلك لإيجاد انحراف محتمل للعملية في الوقت المناسب وتحسين تدفق الإنتاج بشكل مستمر. تلتزم المجموعة الكاملة من نظام معايير الاختبار التزامًا صارمًا بمواصفات السلامة الصناعية ذات الصلة ، وتوفر دعمًا قويًا للتشغيل المستقر طويل الأجل للرافعات الشوكية الكهربائية BYD في سيناريوهات مختلفة للخدمات اللوجستية والتصنيع والتخزين.