Muchas fábricas de fabricación y procesamiento que han estado en funcionamiento durante más de 5 años a menudo se enfrentan a puntos de dolor prominentes de equipos de manejo de materiales envejecidos. Los equipos viejos de larga duración generalmente muestran una tasa de fallas cada vez mayor, un costo de mantenimiento anual creciente, un alto consumo de energía y emisión de ruido, que no pueden cumplir con con los requisitos de la gestión de seguridad actual, operación baja en carbono y mejora continua de la eficiencia logística. Un sistema completo y sistemático de investigación previa puede ayudar a las fábricas a evitar la inversión ciega en el reemplazo de equipos y obtener beneficios esperados estables después de la implementación.

La primera parte central de la investigación es la evaluación de línea de base de los equipos existentes y los escenarios de operación. El equipo de gestión de operaciones necesita contar el tiempo total de servicio, el costo promedio mensual de mantenimiento, el consumo anual de energía, las horas de trabajo totales anuales y los registros históricos relacionados con la seguridad de cada equipo antiguo de manejo de materiales. Al mismo tiempo, el equipo debe ordenar la demanda real de los escenarios de manejo diario, incluido el peso máximo de carga de las mercancías convencionales, la altura máxima de elevación requerida, el ancho del canal de almacén, las horas promedio de operación continua por turno y las condiciones ambientales especiales, como el almacenamiento a baja temperatura o el área de trabajo de polvo. Todos estos datos pueden proporcionar una referencia objetiva para la selección posterior de nuevos equipos, en lugar de tomar decisiones solo por experiencia o presupuesto inicial de compras.

La segunda parte de la investigación es la comparación del rendimiento del ciclo de vida completo de las opciones alternativas de nuevos equipos. Los equipos deben concentrarse en verificar los parámetros principales, incluida la duración de la batería, el tiempo de carga completo, la dificultad de mantenimiento diario, el costo de las piezas de repuesto, el nivel de ruido y el índice de emisión de los diferentes tipos de nuevos equipos eléctricos de manejo de materiales. Es necesario calcular el costo total de operación de cada equipo alternativo dentro de 3 a 5 años, incluida la tarifa de electricidad, el gasto de mantenimiento diario y el costo de reemplazo de consumibles, en lugar de solo comparar el precio de compra inicial. Para las fábricas con modo de operación de dos o tres turnos, también es necesario verificar el grado de correspondencia entre el esquema de reabastecimiento de energía del equipo y el tiempo de brecha de operación en el sitio, para evitar la interrupción de la operación causada por un suministro de energía insuficiente.

La tercera parte de la investigación es la adaptación del sitio y la verificación del cumplimiento. El equipo necesita confirmar si el radio de giro del nuevo equipo coincide con el canal de almacén existente, si el área de carga preestablecida cumple con las especificaciones locales de seguridad y protección contra incendios, y si los operadores en el sitio pueden completar la adaptación de habilidades después de una capacitación estandarizada a corto plazo. Todos los requisitos de cumplimiento relevantes para equipos eléctricos industriales en las reglas locales de gestión de operaciones industriales deben revisarse uno por uno para eliminar posibles riesgos ocultos después de que se ponga en uso el nuevo equipo.

La cuarta parte de la investigación es la formulación del esquema de prueba de reemplazo por fases. No se recomienda reemplazar todos los equipos viejos a la vez. El equipo puede seleccionar un área de operación relativamente independiente para llevar a cabo de 1 a 2 meses de operación piloto, registrar los datos de operación real del nuevo equipo durante el período, recopilar comentarios de los operadores de primera línea, ajustar la selección y la configuración de soporte de acuerdo con la situación real y luego promover gradualmente el trabajo de reemplazo en toda la planta. Esta lógica de investigación puede controlar eficazmente el desperdicio innecesario de recursos y ayudar a las fábricas a completar la actualización del sistema de manejo de materiales de manera estable.