غالبًا ما تواجه العديد من مصانع التصنيع والتجهيز التي تعمل منذ أكثر من 5 سنوات نقاط ألم بارزة لمعدات مناولة المواد القديمة. عادةً ما تُظهر المعدات القديمة التي تعمل منذ فترة طويلة زيادة في معدل الفشل ، وارتفاع تكاليف الصيانة السنوية ، وارتفاع استهلاك الطاقة وانبعاث الضوضاء ، والتي لا يمكنها مواكبة متطلبات إدارة السلامة الحالية ، والتشغيل منخفض الكربون والتحسين المستمر للكفاءة اللوجستية. يمكن لنظام ما قبل البحث الكامل والمنهجي أن يساعد المصانع على تجنب الاستثمار الأعمى في استبدال المعدات ، والحصول على فوائد متوقعة مستقرة بعد التنفيذ.

الجزء الأساسي الأول من البحث هو التقييم الأساسي لسيناريوهات المعدات والتشغيل الحالية. يحتاج فريق إدارة العمليات إلى حساب إجمالي وقت الخدمة ، ومتوسط تكلفة الصيانة الشهرية ، واستهلاك الطاقة السنوي ، وإجمالي ساعات العمل السنوية ، والسجلات المتعلقة بالسلامة التاريخية لكل معدات مناولة المواد القديمة. في الوقت نفسه ، يجب على الفريق فرز الطلب الفعلي لسيناريوهات المناولة اليومية ، بما في ذلك الحد الأقصى لوزن الحمولة للسلع التقليدية ، والارتفاع الأقصى المطلوب للرفع ، وعرض قناة المستودع ، ومتوسط ساعات التشغيل المستمر لكل نوبة ، والظروف البيئية الخاصة مثل التخزين في درجات الحرارة المنخفضة أو منطقة عمل الغبار. يمكن أن توفر كل هذه البيانات مرجعًا موضوعيًا لاختيار المعدات الجديدة اللاحقة ، بدلاً من اتخاذ القرارات فقط من خلال الخبرة أو ميزانية الشراء الأولية.

الجزء الثاني من البحث هو مقارنة أداء دورة الحياة الكاملة لخيارات المعدات الجديدة البديلة. يجب أن تركز الفرق على التحقق من المعلمات الأساسية بما في ذلك مدة البطارية ، ووقت الشحن الكامل ، وصعوبة الصيانة اليومية ، وتكلفة قطع الغيار ، ومستوى الضوضاء ، ومؤشر الانبعاثات لأنواع مختلفة من معدات مناولة المواد الكهربائية الجديدة. من الضروري حساب التكلفة التشغيلية الإجمالية لكل جهاز بديل في غضون 3 إلى 5 سنوات ، بما في ذلك رسوم الكهرباء ونفقات الصيانة اليومية وتكلفة الاستبدال الاستهلاكية ، بدلاً من مقارنة سعر الشراء الأولي فقط. بالنسبة للمصانع التي تعمل بنظام الفترتين أو ثلاث ورديات ، من الضروري أيضًا التحقق من درجة المطابقة بين مخطط تجديد الطاقة للمعدات ووقت الفراغ للتشغيل في الموقع ، لتجنب انقطاع التشغيل الناجم عن عدم كفاية إمدادات الطاقة.

الجزء الثالث من البحث هو التكيف مع الموقع والتحقق من الامتثال. يحتاج الفريق إلى تأكيد ما إذا كان نصف قطر الدوران للمعدات الجديدة يتطابق مع قناة المستودع الحالية ، وما إذا كانت منطقة الشحن المحددة مسبقًا تلبي مواصفات السلامة والحماية من الحرائق المحلية ، وما إذا كان بإمكان المشغلين في الموقع إكمال التكيف مع المهارات بعد تدريب موحد على المدى القصير. يجب فحص جميع متطلبات الامتثال ذات الصلة للمعدات الكهربائية الصناعية في قواعد إدارة العمليات الصناعية المحلية واحدة تلو الأخرى للقضاء على المخاطر الخفية المحتملة بعد استخدام المعدات الجديدة.

الجزء الرابع من البحث هو صياغة مخطط محاكمة الاستبدال التدريجي. لا ينصح باستبدال جميع المعدات القديمة في وقت واحد. يمكن للفريق اختيار منطقة تشغيل مستقلة نسبيًا لتنفيذ شهر إلى شهرين من التشغيل التجريبي ، وتسجيل بيانات التشغيل الفعلية للمعدات الجديدة خلال الفترة ، وجمع التعليقات من مشغلي الخطوط الأمامية ، وضبط الاختيار ودعم التكوين وفقًا للحالة الفعلية ، ومن ثم تعزيز تدريجيا العمل البديل في المصنع بأكمله. يمكن لمنطق البحث هذا التحكم بشكل فعال في إهدار الموارد غير الضروري ، ومساعدة المصانع على إكمال تحديث نظام مناولة المواد بثبات.