Para operadores de armazém múltiplo que gerenciam locais de armazenamento espalhados em diferentes regiões e atendem a cenários de negócios variados, a pesquisa de equipamentos de manuseio de materiais elétricos é muito mais do que uma tarefa de aquisição de local único, mas um projeto de avaliação sistemática que corresponde às metas de desenvolvimento de longo prazo da rede de operação geral.

A primeira etapa da pesquisa padrão é construir uma linha de base de demanda global que cubra todos os locais de operação. As equipes de operação coletarão dados completos dos atributos de operação diária de cada armazém, incluindo peso médio de carga de mercadorias, horas de operação contínuas diárias, largura do corredor, demanda de escalada de rampa, requisitos ambientais especiais para baixa temperatura ou prevenção de poeira, bem como o padrão de interface de dados existente do sistema de gerenciamento de armazém atual. Todos os dados serão resumidos para formar uma estrutura de demanda unificada, para evitar a situação de que o equipamento selecionado por um único armazém não possa ser conectado ao sistema de programação de frota entre locais, o que causará barreiras de recursos para implantação unificada posterior.

Em seguida, as equipes realizarão a medição do custo do ciclo de vida completo, em vez de se concentrar apenas nas despesas iniciais de aquisição. A dimensão de medição cobre não apenas o preço de compra do equipamento, mas também o custo subsequente de substituição da bateria, custo de manutenção de rotina diária, custo de transformação da infraestrutura de carregamento em diferentes locais, a diferença de custo trazida pela diferença de preço de eletricidade no vale do pico entre as regiões, bem como incentivos políticos relacionados à operação de baixo carbono disponíveis que podem compensar parte do investimento. Ao comparar com as despesas operacionais de longo prazo de equipamentos tradicionais de manuseio de combustão interna, as equipes podem calcular uma faixa razoável do ciclo de retorno do investimento que se encaixa no plano financeiro do grupo.

Antes da aquisição em grande escala, os operadores de armazéns múltiplos organizarão uma verificação piloto em pequena escala por 30 a 60 dias. Eles selecionarão de 2 a 3 armazéns típicos com diferentes cenários de operação, colocarão o equipamento candidato no trabalho de manuseio diário real e registrarão dados reais da operação, incluindo eficiência energética real, grau de adaptação do operador, frequência de falhas menores e suavidade de encaixe com o sistema de gerenciamento existente. O feedback do pessoal do armazém da linha de frente que usa o equipamento todos os dias será coletado totalmente, para ajudar a equipe de gerenciamento a ajustar os parâmetros finais de seleção do equipamento e evitar desvios de investimento em lote causados apenas por dados teóricos.

A última parte da pesquisa é verificar o grau correspondente do sistema de serviço de suporte. As equipes confirmarão que a rede de serviço do fornecedor de equipamentos elétricos selecionado pode cobrir todos os locais de operação, garantir a pontualidade do fornecimento de peças de reposição e manutenção no local, fornecer treinamento de operação unificado para operadores em todos os armazéns e reservar espaço de atualização compatível para iteração de função futura. Um sistema de pesquisa completo pode ajudar os operadores de armazéns múltiplos a aproveitar ao máximo as vantagens de eficiência e proteção ambiental do equipamento de manuseio elétrico e apoiar a atualização constante de toda a rede de armazenamento.