Para los operadores de almacenes múltiples que administran sitios de almacenamiento dispersos en diferentes regiones y atienden escenarios comerciales variados, la investigación de equipos de manejo de materiales eléctricos es mucho más que una tarea de adquisición de un solo sitio, sino un proyecto de evaluación sistemática que coincide con los objetivos de desarrollo a largo plazo de la red de operación general.

El primer paso de la investigación estándar es construir una línea de base de demanda global que cubra todos los sitios operativos. Los equipos de operación recopilarán datos completos de los atributos de operación diaria de cada almacén, incluido el peso promedio de carga de las mercancías, las horas de operación continuas diarias, el ancho del pasillo, la demanda de escalada de rampa, los requisitos ambientales especiales para la prevención de bajas temperaturas o polvo, así como el estándar de interfaz de datos existente del sistema de gestión de almacenes actual. Todos los datos se resumirán para formar un marco de demanda unificado, para evitar la situación de que el equipo seleccionado por un solo almacén no pueda conectarse al sistema de programación de flotas entre sitios, lo que provocará barreras de recursos para un despliegue unificado posterior.

A continuación, los equipos llevarán a cabo la medición del costo del ciclo de vida completo en lugar de centrarse solo en el gasto inicial en compras. La dimensión de medición cubre no solo el precio de compra del equipo, sino también el costo de reemplazo de la batería subsiguiente, el costo de mantenimiento de rutina diaria, el costo de transformación de la infraestructura de carga en diferentes sitios, la brecha de costos provocada por la diferencia de precio de la electricidad en el valle pico entre regiones, así como los incentivos políticos disponibles relacionados con la operación con bajas emisiones de carbono que pueden compensar parte de la inversión. Al comparar con el gasto operativo a largo plazo de los equipos tradicionales de manejo de combustión interna, los equipos pueden calcular un rango de ciclo de retorno de inversión razonable que se ajuste al plan financiero del grupo.

Antes de las compras a gran escala, los operadores de varios almacenes organizarán una verificación piloto a pequeña escala durante 30 a 60 días. Seleccionarán de 2 a 3 almacenes típicos con diferentes escenarios de operación, pondrán el equipo candidato en el trabajo de manejo diario real y registrarán datos de operación reales, incluida la eficiencia energética real, el grado de adaptación del operador, la frecuencia de fallas menores y la suavidad del atraque con el sistema de gestión existente. La retroalimentación del personal de almacén de primera línea que usa el equipo todos los días se recopilará en su totalidad, para ayudar al equipo de gestión a ajustar los parámetros finales de selección del equipo y evitar la desviación de la inversión en lotes causada solo por datos teóricos.

La última parte de la investigación es verificar el grado de compatibilidad del sistema de servicio de soporte. Los equipos confirmarán que la red de servicio del proveedor de equipos eléctricos seleccionado puede cubrir todos los sitios operativos, garantizar la puntualidad del suministro de piezas de repuesto y el mantenimiento en el sitio, proporcionar capacitación de operación unificada para operadores en todos los almacenes y reservar espacio de actualización compatible para futuras funciones. Un sistema de investigación completo puede ayudar a los operadores de varios almacenes a aprovechar al máximo las ventajas de eficiencia y protección ambiental de los equipos de manejo eléctrico y apoyar la actualización constante de toda la red de almacenamiento.