Sous la tendance de la production fine dans l'industrie manufacturière, les points faibles du modèle de rotation logistique traditionnel des ateliers sont devenus de plus en plus importants : de nombreuses entreprises comptaient auparavant sur des chariots humains et d'anciens équipements de transfert pour effectuer la manutention des matériaux, et il y a généralement un long temps de transfert, un approvisionnement intempestif de matériaux en bordure de ligne et une production facile de poussière pendant le processus de transfert. Les gaz d'échappement affectent l'environnement de production et d'autres problèmes, et même la situation où le poste de travail en attente de matériaux ralentit le rythme de production global est devenue une lacune évidente de l'amélioration de la capacité.

La transformation et la mise à niveau ciblées de la logistique deviennent le point de rupture principal pour les entreprises manufacturières pour briser la situation. De nombreuses entreprises commencent d'abord par trier la ligne de flux de matières de l'ensemble de l'atelier, par replanifier le processus de liaison complète d'entreposage des matières premières et de stockage temporaire, de réapprovisionnement à point fixe côté ligne et de transfert hors ligne du produit fini, puis introduisent le chariot élévateur électrique adapté aux conditions de travail dans le système d'exploitation en tant qu'équipement de transfert de base. Le chariot élévateur électrique lui-même n'a aucune émission et aucun gaz d'échappement, et le bruit de fonctionnement est faible, ce qui répond pleinement aux exigences d'une production propre dans l'atelier. En même temps, la direction du corps est flexible, le démarrage et l'arrêt sont fluides, et l'itinéraire de déplacement peut être contrôlé avec précision dans des conditions de petit espace, ce qui réduit considérablement la probabilité de chocs des marchandises et de rayures des installations de l'atelier. Par rapport aux équipements de transfert traditionnels, les chariots élévateurs électriques ont un seuil de fonctionnement plus bas, ce qui permet aux opérateurs de prendre leur poste après une formation simple et standardisée. L'entretien quotidien est également plus pratique, et une utilisation à long terme peut économiser de nombreux coûts d'exploitation et d'entretien.

Après l'achèvement de la transformation logistique et de la configuration des chariots élévateurs électriques, l'efficacité du transfert d'atelier de nombreuses entreprises de fabrication a été considérablement améliorée, le temps de transfert de matériel à un trajet a été réduit de près de 60 %, la vitesse de réponse de la pénurie de matériel côté ligne a augmenté de plus de 70 %, le coût de la main-d'œuvre et des consommables liés à la liaison logistique peut être réduit d'environ 30 % tout au long de l'année, et le taux d'occurrence d'accidents de sécurité de transfert interne dans l'atelier a également été efficacement contrôlé. De nombreuses entreprises personnalisent également les règles de planification des chariots élévateurs en combinaison avec leur propre rythme de production, et correspondent au système d'identification des matériaux côté ligne pour optimiser le chemin de fonctionnement de chaque équipement. Faites complètement vos adieux aux vieux problèmes du chaos de transfert précédent, des postes de travail et d'autres matériaux, et ouvrez vraiment le dernier maillon d'une opération de production efficace, afin de construire une base logistique solide pour les entreprises manufacturières afin d'améliorer leur