Sob a tendência de produção fina na indústria manufatureira, os pontos problemáticos do modelo tradicional de rotatividade logística de oficina tornaram-se cada vez mais proeminentes: muitas empresas já dependiam de carrinhos humanos e equipamentos de transferência antigos para concluir o manuseio de materiais e geralmente há longo tempo de transferência, suprimento prematuro de materiais na borda da linha e fácil produção de poeira durante o processo de transferência. Os gases de escape afetam o ambiente de produção e outras questões, e até mesmo a situação em que a estação de trabalho à espera de materiais retarda o ritmo geral de produção tornou-se uma deficiência óbvia de melhoria de capacidade.

A transformação e atualização da logística direcionada estão se tornando o principal ponto de avanço para as empresas de manufatura quebrarem a situação. Muitas empresas começam primeiro classificando a linha de fluxo de material de toda a oficina, replanejando o processo de link completo de armazenamento de matéria-prima e armazenamento temporário, reabastecimento de ponto fixo do lado da linha e transferência offline do produto acabado e, em seguida, introduzem a empilhadeira elétrica adequada para as condições de trabalho no sistema operacional como o equipamento de transferência principal. A empilhadeira elétrica em si tem zero emissões e nenhum gás de exaustão, e o ruído de operação é baixo, o que atende totalmente aos requisitos de produção limpa na oficina. Ao mesmo tempo, a direção da carroceria é flexível, o início e a parada são suaves e a rota de viagem pode ser controlada com precisão em pequenas condições de espaço, o que reduz muito a probabilidade de colisões de mercadorias e arranhões nas instalações da oficina. Em comparação com o equipamento de transferência tradicional, as empilhadeiras elétricas têm um limite operacional mais baixo, permitindo que os operadores assumam seus postos após um treinamento simples e padronizado. A manutenção diária também é mais conveniente e o uso a longo prazo pode economizar muitos custos de operação e manutenção.

Após a conclusão da transformação logística e configuração de empilhadeiras elétricas, a eficiência de transferência de oficina de muitas empresas de manufatura foi bastante melhorada, o tempo de transferência de material de viagem única foi reduzido em quase 60%, a velocidade de resposta da escassez de material do lado da linha aumentou em mais de 70%, o custo de mão de obra e consumíveis relacionados ao elo logístico pode ser reduzido em cerca de 30% ao longo do ano e a taxa de ocorrência de acidentes de segurança de transferência interna na oficina também foi efetivamente controlada. Muitas empresas também personalizam as regras de programação da empilhadeira em combinação com seu próprio ritmo de produção e combinam com o sistema de identificação de material do lado da linha para otimizar o caminho de operação de cada equipamento. Despeça-se completamente dos velhos problemas do caos de transferência anterior, estações de trabalho e outros materiais, e realmente abra o último elo de operação de produção eficiente, de modo a construir uma base logística sólida para as empresas de manufatura melhorarem sua