Bajo la tendencia de la producción fina en la industria manufacturera, los puntos débiles del modelo tradicional de rotación de logística de taller se han vuelto cada vez más prominentes: muchas empresas han confiado anteriormente en carros humanos y equipos de transferencia antiguos para completar el manejo de materiales, y generalmente hay un tiempo de transferencia largo, suministro inoportuno de materiales en el borde de la línea y fácil de producir polvo durante el proceso de transferencia. El gas de escape afecta el entorno de producción y otros problemas, e incluso la situación de que la estación de trabajo esperando materiales ralentiza el ritmo general de producción se ha convertido en un defecto obvio de la mejora de la capacidad.

La transformación y actualización de la logística específica se está convirtiendo en el punto de avance central para que las empresas de fabricación rompan la situación. Muchas empresas comienzan clasificando la línea de flujo de materiales de todo el taller, replanificando el proceso de enlace completo de almacenamiento de materias primas y almacenamiento temporal, reabastecimiento de punto fijo en el lado de la línea y transferencia fuera de línea de productos terminados, y luego introducen la carretilla elevadora eléctrica adecuada para las condiciones de trabajo en el sistema operativo como equipo de transferencia central. La carretilla elevadora eléctrica en sí tiene cero emisiones y sin gases de escape, y el ruido de operación es bajo, lo que cumple completamente con los requisitos de producción limpia en el taller. Al mismo tiempo, la dirección de la carrocería es flexible, el arranque y la parada son suaves y la ruta de viaje se puede controlar con precisión en condiciones de espacio reducido, lo que reduce en gran medida la probabilidad de que las instalaciones del taller se golpeen y se rayen. En comparación con con los equipos de transferencia tradicionales, las carretillas elevadoras eléctricas tienen un umbral de funcionamiento más bajo, lo que permite a los operadores ocupar sus puestos después de un entrenamiento simple y estandarizado. El mantenimiento diario también es más conveniente y el uso a largo plazo puede ahorrar muchos costos de operación y mantenimiento.

Después de completar la transformación logística y la configuración de carretillas elevadoras eléctricas, la eficiencia de transferencia del taller de muchas empresas de fabricación se ha mejorado enormemente, el tiempo de transferencia de material de un solo viaje se ha reducido en casi un 60%, la velocidad de respuesta de la escasez de material del lado de la línea ha aumentado en más de un 70%, el costo de mano de obra y consumibles relacionados con el enlace logístico se puede reducir en aproximadamente un 30% a lo largo del año, y la tasa de ocurrencia de accidentes de seguridad de transferencia interna en el taller también se ha controlado de manera efectiva. Muchas empresas también personalizan las reglas de programación de carretillas elevadoras en combinación con con su propio ritmo de producción y combinan el sistema de identificación de materiales del lado de la línea para optimizar la ruta de operación de cada equipo. Despídase completamente de los viejos problemas del caos de transferencia anterior, estaciones de trabajo y otros materiales, y abra realmente el último eslabón de la operación de producción eficiente, a fin de construir una base logística sólida para que las empresas de fabricación mejoren su conjunto