Avant de lancer le processus d'approvisionnement officiel pour le remplacement progressif des anciens chariots élévateurs, l'équipe de gestion des installations doit d'abord terminer le travail de tri des données de base sur l'ensemble du site. Il est conseillé de faire un inventaire complet de toutes les anciennes unités de chariots élévateurs en service sur le site, d'enregistrer les heures de fonctionnement accumulées, la fréquence annuelle des pannes, les données traditionnelles sur la consommation d'énergie et le degré de vieillissement des composants de sécurité de chaque unité, et de marquer les unités qui présentent des risques de fonctionnement potentiels et les unités qui peuvent continuer à fonctionner de manière stable pendant 1 à 2 ans, afin de clarifier la séquence prioritaire du remplacement progressif. L'équipe doit également aligner le rythme de remplacement sur les progrès globaux de la planification des installations, se référer à la hauteur de l'étagère de stockage nouvellement ajustée, à la largeur du canal d'exploitation, au tonnage de manutention conventionnel et à la densité d'activité du personnel des différentes zones fonctionnelles, et trier les exigences de performance différenciées pour les chariots élévateurs. à placer dans différentes zones, ce qui peut éviter efficacement le problème des paramètres d'équipement inadaptés qui réduisent l'efficacité globale du fonctionnement.

Le deuxième rappel d'approvisionnement de base se concentre sur la comptabilité analytique du cycle de vie entier. De nombreuses équipes d'approvisionnement ne prêtent attention qu'au coût d'achat unique des nouveaux chariots élévateurs électriques dans le processus de sélection, tout en ignorant l'évaluation du coût d'exploitation à long terme. Il est suggéré de calculer le coût total de chaque schéma d'approvisionnement optionnel dans 3 à 5 ans, y compris la consommation d'énergie moyenne par heure de travail, le coût de maintenance de routine, l'accessibilité de l'approvisionnement en pièces de rechange et la valeur résiduelle après la période de service, afin de sélectionner le schéma avec un avantage global optimal, plutôt que de choisir aveuglément le devis unique le plus bas qui peut alourdir la charge des opérations de suivi. Le délai de remise et de mise en service de chaque lot de nouvel équipement doit être organisé dans la fenêtre d'exploitation hors pointe de l'entrepôt, afin de minimiser les interruptions inutiles des travaux normaux de manutention des marchandises.

Le troisième rappel important porte sur la vérification de la sécurité et la coordination des ressources de soutien. Toutes les unités de chariot élévateur électrique sélectionnées doivent répondre aux spécifications de sécurité des opérations industrielles locales, et effectuer un test de charge nulle et nominale avant leur mise en service officielle, tandis que la formation aux compétences de fonctionnement correspondante doit être organisée à l'avance pour les opérateurs sur place. L'équipe des installations doit également terminer de manière synchrone la disposition des installations de charge de soutien et des zones de stationnement dédiées aux chariots élévateurs conformément au calendrier de remplacement progressif, pour s'assurer que chaque lot de nouveaux équipements peut être mis en service en douceur après son arrivée. Une période de transition raisonnable peut être réservée entre deux lots de remplacement adjacents, et une partie des anciens chariots élévateurs qualifiés peut être conservée en tant qu'unités de secours pendant la transition, pour faire face aux demandes de manutention de pointe temporaires et éviter les lacunes de fonctionnement causées par un nombre insuffisant de nouvelles unités.