En los últimos años, la intensidad de operación general de la industria de la logística ha estado aumentando continuamente, con mayores requisitos para la continuidad, seguridad y control de costos de los equipos de manejo de materiales. Cada vez más sitios de operación de logística están lanzando planes de actualización de equipos y eliminando gradualmente los sistemas originales de carretillas elevadoras de plomo-ácido que se han utilizado ampliamente durante un largo período. Esta tendencia no está impulsada por un solo factor, sino por una decisión integral tomada por los operadores del sitio después de un cálculo multidimensional de los beneficios de la operación a largo plazo.

En primer lugar, el costo acumulado de operación y mantenimiento de los sistemas de carretillas elevadoras de plomo-ácido es mayor de lo esperado para la mayoría de los sitios logísticos de alta rotación. El paquete de baterías de plomo-ácido necesita un trabajo de mantenimiento manual regular, incluida la reposición de agua destilada, el tratamiento de igualación de cantidad eléctrica y la detección regular de densidad ácida. Estos trabajos necesitan organizar personal especial para la operación y ocupar un costo de mano de obra adicional que no genera ingresos directamente. Además, el ciclo de carga completo de la carretilla elevadora de plomo-ácido suele ser de 2 a 3 horas, y es necesario reservar un área de carga independiente especial en el sitio, que ocupa un espacio de almacén limitado que podría haberse utilizado para el almacenamiento de carga. Para los sitios logísticos que persiguen una alta eficiencia de clasificación y rotación, el largo tiempo de preparación de la carretilla elevadora de plomo-ácido reducirá las horas de trabajo reales del equipo todos los días y restringirá indirectamente la capacidad de operación general del sitio.

El segundo factor central proviene de los requisitos de seguridad y cumplimiento ambiental. Durante el proceso de carga de las baterías de plomo-ácido, se liberará una pequeña cantidad de gas corrosivo. Si la condición de ventilación del área de carga designada no está a la altura, los posibles riesgos de seguridad se acumularán gradualmente. Además, las baterías de plomo-ácido de desecho deben almacenarse y eliminarse de acuerdo con con las especificaciones especiales de gestión de residuos peligrosos. Con la actualización continua de los requisitos reglamentarios de protección ambiental en varias regiones en los últimos años, el costo diario de gestión de cumplimiento de los sistemas de carretillas elevadoras de plomo-ácido también ha aumentado en consecuencia, lo que hace que muchos operadores de sitios opten por reemplazar las soluciones de potencia de los equipos con que están más en línea con las normas de cumplimiento actuales.

Además, la nueva generación de sistemas de carretillas elevadoras eléctricas puede adaptarse mejor a las necesidades operativas refinadas actuales de los sitios logísticos. Tal equipo no necesita procedimientos complejos de mantenimiento diario, la salida de potencia permanece estable bajo operación de carga alta durante mucho tiempo y el tiempo de carga completa se acorta en gran medida. También se puede conectar sin problemas con el sistema inteligente de programación de equipos del sitio logístico más adelante, ayudando al sitio a lograr el objetivo de gestión de operación ecológica y baja en carbono. Desde la perspectiva del ciclo de vida completo, el costo de uso integral del sistema de carretillas elevadoras mejorado es más controlable, lo que puede brindar un soporte más estable para la operación diaria de los sitios logísticos.

Esta tendencia de iteración de equipos en la industria de la logística es una manifestación normal del desarrollo gradual de la industria hacia un modo de operación más eficiente y compatible, que también se ajusta a la planificación de desarrollo a largo plazo de la mayoría de las entidades de operación de logística.