На фоне растущего спроса на низкоуглеродные и малошумные внутренние логистические операции в производственном секторе электрические противовесы стали предпочтительным вариантом для большинства заводов для замены традиционного погрузочно-разгрузочного оборудования с топливным двигателем. Однако многие производственные группы по закупкам, как правило, сравнивают только перечисленные цены или номинальные параметры в процессе закупок, что может привести к тому, что закупаемое оборудование не будет соответствовать фактическим долгосрочным сценариям эксплуатации, что приведет к ненужным дополнительным эксплуатационным расходам.

Прежде чем приступить к официальным закупкам, предлагается, чтобы фабрика организовала персонал из отдела логистики, передовой группы эксплуатации и группы технического обслуживания для выполнения полной сортировки спроса. Им нужно сначала подсчитать среднюю ежедневную погрузочно-разгрузочную нагрузку, максимальный вес перемещаемого товара, регулярную ширину прохода в мастерской и на складе, максимальную требуемую высоту подъема для доступа к полкам и среднее время непрерывной ежедневной работы. Не рекомендуется выбирать оборудование с номинальной нагрузкой, намного превышающей фактический спрос, что приведет к растрате средств на закупку, а также не следует выбирать модели, номинальные параметры которых точно соответствуют критическому значению ежедневного максимального спроса, поскольку долгосрочная высокочастотная работа ускорит потерю оборудования.

На последующей сессии проверки производительности команда по закупкам должна организовать фактические тестовые прогоны на месте, а не только ссылаться на брошюры о продукте. Необходимо проверить износостойкость в условиях работы при полной нагрузке, степень соответствия режима зарядки существующим средствам распределения электроэнергии завода, эргономичный дизайн операционной консоли, который может снизить долговременную усталость водителей, а также полноту основных конфигураций безопасности, таких как сигнализация перегрузки и функция ограничения скорости. Отзывы передовых операторов о беглости работы должны быть полностью собраны в качестве одного из ключевых эталонных показателей для выбора.

Тогда оценка стоимости всего жизненного цикла также является неотъемлемой частью поиска. Команда должна не только сосредоточиться на первоначальной стоимости покупки, но и рассчитать последующую ежедневную стоимость потребления электроэнергии, регулярные расходы на техническое обслуживание основных компонентов, стоимость замены изношенных деталей, таких как шины и тормоза, и схему сервисной сети поставщика. Рекомендуется подтвердить, что у поставщика есть местные постоянные сервисные пункты, которые могут организовать профессиональное техническое обслуживание для устранения неполадок на месте в течение короткого времени после выхода оборудования из строя, чтобы избежать застоя линий погрузки материалов, влияющего на нормальную работу производственной линии.

Наконец, предлагается проверить, соответствует ли оборудование местным стандартам промышленной безопасности, и подтвердить, что оборудование резервирует универсальный интерфейс для различных навесных устройств, чтобы поддерживать последующее расширение сцен обработки без крупномасштабной модификации основного корпуса оборудования, которое может лучше соответствовать требованиям развития завода в ближайшие 2-3 года.