Глобальная складская и логистическая отрасль претерпевает устойчивую трансформацию в сторону повышения операционной эффективности и снижения воздействия на окружающую среду, и критерии выбора оборудования больше не ограничиваются только грузоподъемностью и эффективностью обработки, в то время как работа без выбросов постепенно стала основным оценочным показателем для большинства складских операторов.

Во-первых, это помогает предприятиям в полной мере соблюдать все более строгие местные правила управления окружающей средой. В последние годы многие регионы ввели четкие правила контроля качества воздуха в закрытых рабочих помещениях. Традиционное складское оборудование, работающее на топливе, будет производить выхлопные газы, содержащие твердые частицы и окись углерода, во время работы, что, скорее всего, превысит ограниченное значение стандартов качества воздуха в помещениях после длительного использования в закрытых складских помещениях, что принесет дополнительные риски соответствия операционным группам. Складское оборудование с полным режимом работы без выбросов не будет выбрасывать вредный газ на рабочем месте, что может легко соответствовать требованиям всех видов правил контроля выбросов в помещениях и эффективно снизить ненужные расходы операторов на управление соблюдением.

Во-вторых, работа без выбросов эффективно оптимизирует рабочую среду на месте для прифронтового персонала. Большинство складских операционных помещений полузакрытые или полностью закрытые, с относительно ограниченной эффективностью циркуляции воздуха. Выхлопные газы, накопленные в течение длительного времени, увеличат вероятность дискомфорта дыхания среди долгосрочных рабочих на месте. Оборудование с нулевыми выбросами на месте не будет производить вредных выхлопов при нормальной работе, что может постоянно поддерживать хорошее качество воздуха на складе, создавать более комфортную и здоровую рабочую среду для персонала, а также помогать предприятиям сократить дополнительные инвестиции в управление, связанные с охраной здоровья на рабочем месте.

В-третьих, этот режим работы может принести стабильные долгосрочные экономические выгоды для складских проектов. Большая часть безэмиссионного складского оборудования использует архитектуру электроэнергетики, количество основных компонентов энергосистемы намного меньше, чем у традиционного топливного оборудования, и нет необходимости в процедурах высокочастотного обслуживания, таких как регулярная замена масла и очистка топливных фильтров. Общая ежедневная нагрузка на техническое обслуживание значительно снижается, а затраты на потребление энергии на единицу рабочего часа также ниже, чем у оборудования, работающего на топливе. Для складов, которые круглый год поддерживают высокочастотную погрузку материалов, оборудование без выбросов может помочь контролировать общую стоимость эксплуатации на стабильном уровне в течение всего цикла обслуживания.

Кроме того, свободная от выбросов эксплуатация складского оборудования помогает предприятиям адаптироваться к тенденции низкоуглеродного развития всей цепочки поставок. В последние годы все больше и больше партнеров по добыче и переработке выдвигают четкие требования к отслеживанию углеродного следа логистических услуг. Эксплуатационные данные о свободном от выбросов складском оборудовании могут быть напрямую включены в счет сокращения выбросов углерода предприятия, что помогает предприятию соответствовать экологическим требованиям к закупкам клиентов, работающих на перерабатывающих предприятиях, и получать больше возможностей для долгосрочного стабильного сотрудничества. В настоящее время свободная от выбросов работа больше не является дополнительной функцией складского оборудования, а является основным фактором, который уравновешивает соблюдение требований, благосостояние персонала, эксплуатационные расходы и долгосрочное развитие бизнеса, и в будущем она будет еще более популяризирована в более диверсифицированных сценариях складской обработки.