L'industrie des aliments et des boissons est étroitement liée à la consommation des moyens de subsistance des gens. La production laitière a des exigences élevées en matière d'environnement de stockage, de normes de contrôle de la température et d'efficacité logistique. Les attributs de protection de l'environnement, l'adaptabilité à basse température et la capacité de fonctionnement continu des équipements de manutention affectent directement le rythme de production et les coûts d'exploitation. Le chariot élévateur BYD est profondément impliqué dans les scénarios de manutention logistique multi-industries. Il dispose d'une gamme complète de produits tels que les chariots élévateurs à contrepoids, les chariots élévateurs à portée, les chariots élévateurs à palettes, etc. Le service couvre les aliments et les boissons, la logistique, la fabrication du papier, la fabrication automobile et d'autres domaines, et peut fournir aux clients de nouvelles solutions personnalisées de manutention logistique énergétique. Cet article prend la base de production Qingyuan d'une entreprise laitière comme exemple pour analyser la valeur applicative des chariots élévateurs lithium-ion dans l'industrie alimentaire et des boissons.

Vue d'ensemble de la base de production et des conditions d'exploitation

La société laitière compte environ 40 bases de production en Chine, avec une grande échelle de production. Parmi elles, la base de production de Qingyuan couvre une superficie d'environ 200 acres et est un nœud de production important dans le sud du fleuve Yangtsé. Les produits couvrent le lait, le yaourt, la crème glacée et d'autres catégories. L'échelle d'expédition quotidienne est relativement grande, avec une valeur maximale de 600 tonnes / jour. La base compte actuellement environ 40 chariots élévateurs, principalement des chariots élévateurs à balance électrique de 1,5 et 1,6 tonnes, avec un petit nombre de transpalettes manuels, qui desservent principalement les trois entrepôts de température ambiante, de basse température et de produits glacés, ainsi que le déchargement et la manutention des matériaux auxiliaires.

Du point de vue des conditions de fonctionnement, la logistique de base présente cinq caractéristiques majeures. Premièrement, l'intensité de fonctionnement est élevée et le mode de fonctionnement à trois équipes de 24 heures est mis en œuvre. Pendant la période chargée du centre logistique à température normale, le volume d'expédition est important et le chariot élévateur peut être utilisé en continu pendant une longue période. Deuxièmement, la charge globale est légère et le poids de la cargaison unique ne dépasse généralement pas 1 tonne. Le chariot élévateur à contrepoids de classe 1,5 T peut répondre aux besoins des opérations de manutention, de chargement et de déchargement. Troisièmement, la distance de manutention est courte. Les opérations de déchargement des matériaux entrants et d'entrepôt sont principalement basées sur le transbordement horizontal, et la distance de manutention à un trajet est de 200 mètres. Quatrièmement, cela implique des opérations d'entreposage frigorifique. Les chariots élévateurs doivent fréquemment entrer et sortir de la zone de stockage à basse température, qui a les exigences de performance étanches. Cinquièmement, l'espace d'exploitation est limité et l'entrepôt utilise des étagères de type traversant, qui ont des espaces étroits et de nombreuses courbes. Les chariots élévateurs doivent être conduits dans les étagères pour fonctionner, ce qui nécessite une grande flexibilité dans la mobilité des équipements.

Deuxièmement, les points faibles de fonctionnement des équipements de manutention traditionnels

Avec l'augmentation de la capacité de production et l'augmentation du volume de chargement, les chariots élévateurs à batterie plomb-acide d'origine de la base ont progressivement révélé diverses lacunes en matière d'adaptabilité. Premièrement, l'efficacité de charge est faible et le taux d'utilisation de l'équipement est insuffisant. La base dispose de deux salles de charge pour prendre en charge la charge, mais un seul siège ne peut charger que 4 à 5 appareils en même temps. Il faut 4 à 5 heures pour charger un seul véhicule. Il y a eu des situations où la charge pendant 8 heures ne peut fonctionner que pendant 2 heures, ce qui ne peut pas répondre pleinement aux besoins de fonctionnement continu de trois équipes. Deuxièmement, les coûts d'exploitation et de maintenance sont élevés et la charge de gestion est lourde. Afin d'assurer un fonctionnement multi-équipes, chaque chariot élévateur doit être équipé d'une batterie de rechange, ce qui prend 15 à 20 minutes pour un seul changement de puissance tous les jours ; en même temps, la batterie a besoin d'un entretien et d'une inspection réguliers, et de l'eau distillée est ajoutée, ce qui consomme beaucoup d'énergie du personnel de direction. Troisièmement, le taux de défaillance de l'équipement est élevé, ce qui non seulement augmente le coût de maintenance, mais affecte facilement le rythme de production normal. Quatrièmement, la capacité d'empilage est insuffisante et l'équipement existant ne peut pas répondre aux besoins d'empilage des étagères de plus de 6 mètres. Cinquièmement, le manque de configuration humanisée, le manque de ventilateurs, de porte-gobelets d'eau, d'extincteurs et d'autres installations de soutien, affecte non seulement l'expérience de conduite du conducteur, mais présente certains risques pour la sécurité.

III. Solutions personnalisées pour les chariots élévateurs BYD

Combinant la situation de production de la base avec les points faibles réels, BYD Forklift a développé un nouveau plan exclusif de gestion de la logistique énergétique, correspondant à la demande en trois dimensions : sélection de l'équipement, personnalisation de la scène et garantie de service.

En termes de sélection d'équipement, un chariot élévateur à balancier lithium-ion à trois pivots 1,6T est équipé. Ce produit a remporté le IFOY International Forklift Award, avec des performances de puissance stables, un fonctionnement fiable dans un environnement à basse température et un coût d'utilisation complet contrôlable. En termes de personnalisation de la scène, en fonction des caractéristiques de fonctionnement des allées étroites et des étagères hautes dans les entrepôts, le cadre de la porte et la chaîne de chargement sont personnalisés et modifiés, en tenant compte de la flexibilité du chariot élévateur à balancier et de la capacité de levage de l'équipement d'empilage, en s'adaptant aux besoins de stockage interne et de stockage des marchandises dans les étagères ; en même temps, des ventilateurs, des voyants d'avertissement et d'autres configurations sont installés pour optimiser l'expérience de fonctionnement et améliorer la sécurité de fonctionnement dans les espaces étroits. En termes de garantie de service, nous fournissons des services d'assurance de la qualité des batteries de 5 ans et des véhicules de 2 ans pour réduire les problèmes d'exploitation et de maintenance à long terme des clients ; soutenir l'opération de livraison professionnelle et la formation à la maintenance après-vente pour assurer le fonctionnement standardisé et stable de la flotte.

IV. Les résultats pratiques de l'application

Une fois l'équipement mis en service, ses performances complètes ont été reconnues par les clients, et la valeur fondamentale se reflète dans quatre aspects. Premièrement, l'efficacité du réapprovisionnement en énergie est améliorée. Le réapprovisionnement en énergie entre les quarts de travail peut répondre aux besoins de l'opération de quart suivante. La vitesse de charge est rapide et la durée de vie de la batterie est stable. Il peut répondre aux besoins de manutention des trois principaux entrepôts et du déchargement des matériaux auxiliaires en même temps, et améliorer efficacement l'efficacité des opérations logistiques. Deuxièmement, la charge d'exploitation et de maintenance est réduite. Les batteries lithium-fer-phosphate n'ont pas besoin d'ajouter régulièrement de l'eau distillée, ni d'être équipées de batteries de rechange. L'état de la batterie peut être surveillé en temps réel via le système de gestion de l'alimentation BMS, ce qui non seulement économise les dépenses de maintenance, mais réduit également l'investissement en énergie de gestion. Troisièmement, l'adaptabilité de la scène est améliorée. Les cadres de porte personnalisés peuvent être adaptés aux allées étroites et aux opérations d'étagères de haut niveau. Le véhicule est flexible et peut être conduit en douceur dans l'étagère de type traversant pour compléter l'accès aux marchandises. Quatrièmement, l'expérience d'exploitation est optimisée. La configuration des ventilateurs, des voyants d'avertissement, etc. améliore l'environnement d'exploitation et améliore également le facteur de sécurité des opérations d'angle étroit. Les clients ont déclaré que les chariots élévateurs BYD auront la priorité lorsque de nouveaux équipements de manutention seront ajoutés à l'avenir.

La mise à niveau logistique de l'industrie alimentaire et des boissons est un soutien important pour l'amélioration de la qualité des biens de consommation pour les moyens de subsistance des gens. Les chariots élévateurs BYD continuent de cultiver des scénarios de sous-industrie, de peaufiner les solutions en fonction des besoins réels des clients et de prendre en compte l'efficacité opérationnelle, le contrôle des coûts et l'adaptabilité aux scènes. À l'avenir, il continuera d'optimiser la technologie des produits et les normes de service pour fournir des solutions de manutention logistique écologiques fiables à davantage de clients de l'industrie.