Многие логистические и складские операторы столкнулись с запутанной ситуацией, когда приобретенные электрические тележки-поддоны имеют несколько конфигураций высокого уровня, но большинство дополнительных функций никогда не активируются в повседневной работе, что создает ненужное дополнительное давление на предприятие. Чрезмерная спецификация при закупке электрических тележек-поддонов не приносит более высокой потребительской ценности в большинстве сценариев, но легко приводит к растрате бюджета закупок и снижению оборачиваемости движимых активов.

Первый шаг, чтобы избежать чрезмерной спецификации, - это собрать и проверить все фактические эксплуатационные данные сценария использования, прежде чем составлять технические требования к заказу на покупку. Вам необходимо подтвердить максимальную нагрузку товаров, которые паллетная тележка должна перевозить в ежедневной эксплуатации, среднее рабочее расстояние за смену, плоскостность грунта и несущую способность рабочей зоны, ширину рабочего канала, ежедневное непрерывное рабочее время и особые требования к окружающей среде, такие как водонепроницаемость, пылезащита или сопротивление низкой температуре. Не выбирайте модель с гораздо более высоким параметром нагрузки, чем фактическое максимальное требование, из предосторожности. Например, если самый тяжелый товар в сценарии обычной эксплуатации составляет 1,5 тонны, нет необходимости выбирать модель нагрузки в 3 тонны, которая увеличит стоимость покупки более чем на 30% без соответствующего значения использования.

Второй шаг - отличить необходимые функции от ненужных дополнительных конфигураций одну за другой. Многие поставщики порекомендуют дополнительные функции расширения во время общения, но группы по закупкам должны проверить каждую функцию на соответствие реальному сценарию работы. Для сценариев, которые все работают на плоской крытой складской площадке, нет необходимости настраивать толстые внедорожные твердые шины и мощные альпинистские двигатели. Для сценариев, не связанных с работой холодного хранения, нет необходимости добавлять дополнительные низкотемпературные аккумуляторные компоненты. Дополнительные затраты, связанные с этими непрактичными конфигурациями, не принесут никакой отдачи за весь срок службы оборудования.

Третий шаг - провести оценку стоимости всего жизненного цикла, а не сосредотачиваться только на первоначальном спросе на использование. Сверхконфигурированные электрические паллетовозы обычно имеют больший собственный вес, более высокое потребление энергии в час работы, а цена запасных частей для последующего обслуживания также выше, чем у стандартных моделей, соответствующих сценарию. Совокупные дополнительные расходы, возникающие в течение 5-6 лет обычного срока службы, намного превышают дополнительные расходы на этапе закупок. Также нецелесообразно резервировать конфигурацию для потенциального расширения бизнеса, которого может не произойти через 3-5 лет, потому что технология логистического оборудования будет постоянно повторяться, а покупка соответствующих моделей после фактического создания бизнес-спроса является более рентабельным выбором.

Предприятия также могут создать механизм межсторонней проверки с участием персонала, занимающегося передовыми складскими операциями, персонала по закупкам и персонала по финансовому управлению, чтобы избежать чрезмерной спецификации, вызванной субъективными суждениями одного отдела. Линейный персонал может отслеживать наиболее реальные ежедневные потребности в эксплуатации, команда по закупкам может подтвердить рациональность конфигурации с точки зрения здравого смысла в отрасли, а финансовая группа может контролировать бюджет затрат в разумных пределах. Следуя этому набору процессов, предприятия могут выбирать наиболее подходящие продукты для электрических поддонов, максимизировать соотношение ввода-вывода при закупке логистического оборудования и обеспечивать стабильный эффект снижения затрат при ежедневной эксплуатации склада.